化工生產存儲企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)，其生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合。本解決方案以實現(xiàn)安全生產全要素數(shù)字化管理為目標，圍繞風險分級管控和隱患排查治理體系、化工過程安全管理、安全生產標準化等內容，建設集環(huán)境安全監(jiān)控、可燃有毒氣體檢測報警、企業(yè)安全風險分區(qū)、人員在崗在位和企業(yè)生產流程于一體的安全生產信息化管理平臺。

一、存在問題

1、人證不符、私換工卡、車間超員等讓廠區(qū)內人員與車輛信息管理混亂。

2、員工可以輕而易舉偽造巡檢記錄，導致安全隱患不能在第一時間排除。

3、動火等特殊作業(yè)缺少標準透明的閉環(huán)化流程管理，易造成嚴重事故。

4、盡管有安全設備，但對于危險源和工藝安全缺少實時精準的監(jiān)控。

5、重要數(shù)據(jù)沒有與上級平臺通信，導致事故后的應急救援缺乏可靠依據(jù)。

二、建設策略

1、切實以實用為主，防止“建用兩張皮”。在滿足政策要求的同時，更著眼于滿足企業(yè)自身安全生產管理需要，保障安全的同時，更有效提高生產效率，提高企業(yè)效益。確保穩(wěn)定、可靠地建設對企業(yè)有用、實用、好用的安全生產信息化管理系統(tǒng)，

2、切實注意系統(tǒng)有機整體性，以人員為中心，準確聯(lián)動有關安全系統(tǒng)，防止“信息孤島”。以精準人員定位系統(tǒng)和安全生產信息化平臺為核心，整合訪客管理、出入口控制、人臉識別、視頻監(jiān)控、語音廣播等，精確顯示生產區(qū)域內人員和車輛動態(tài)，實現(xiàn)報警、跟蹤、巡檢和作業(yè)管理等功能，讓企業(yè)第一時間掌握人員情況，提高管理和應急救援效率，全面提升企業(yè)風險管控能力和精細化安全管理水平，對生產現(xiàn)場進行實時、動態(tài)、智能管控和預警，有效防范風險、主動化解風險，實現(xiàn)智慧安全。

四、系統(tǒng)模塊

1、在線監(jiān)測管理

監(jiān)測管理主要用于監(jiān)測化工企業(yè)構成重大危險源的危險化學品儲存及生產裝置的實時數(shù)據(jù)和預警、可燃有毒氣體數(shù)據(jù)及預警、危險化工工藝安全參數(shù)監(jiān)測預警以及監(jiān)控視頻等信息。

2、安全風險辨識分區(qū)管理

分區(qū)管理是指通過生產過程危險和有害因素的辨識，運用定性或定量的統(tǒng)計分析方法確定其風險程度，一般分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險，在系統(tǒng)中企業(yè)廠區(qū)平面圖上用紅、橙、黃、藍“四色圖”進行標繪，形成“兩單三卡”。

3、人員定位管理

用于管理企業(yè)作業(yè)人員定時、定人、定崗履職的信息系統(tǒng)，可通過生物識別、智能門禁、實時定位等技術，能夠有效識別、跟蹤作業(yè)人員及車輛的位置和行為；結合電子圍欄等功能，能有效對離崗、串崗、超員提供實時報警的功能。

4、安全生產流程管理

主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現(xiàn)場管理、安全風險管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理等。

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